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桥梁应用之声测管检测项目及施工规范
发布时间:2019-11-29

桥梁声测管
声测管检测项目?以下带来关于声测管检测项目,相关内容供以参考。
(1)现场检测前测定声波监测仪发射至接受系统的延迟时间t 。
并计算声时修正值。
(2)测量时发射与接收探头应以相同标高或保持固定高差同步升降。
(3)测量点距为 40cm,当发现异常时再加密到 20cm.
(4)选择适当的发射电压和放大器增益, 并再测试过程中保持不变。
(5)实时显示和记录接收信号的时程曲线。
(6)将多根声测管以两根为一个检测剖面进行全组合, 分别对多有剖面完成检测。
(7)每组检测管测试完成后,测试点应随机重复抽测 10%,其声时相对标准差不应大于 5%;波幅相对标。
施工要求
声测管的选用
桩基深度与声测管壁厚关系
声测管的壁厚要求,除能满足 5.5 部分的工艺性能外,为确保声测管安全使用,宜符合表 6 中的要求。
桩基深度与声测管壁厚关系
桩基深度 m  声测管壁厚 mm
<50  ≥1.0
50~70  ≥1.2
70~90  ≥1.5
>90<120  ≥1.8
1.2 按 JTG/T F81-01-2004 的规定,声波透射法进行桩基检测,检测数量不少于 50%,重要工程应达 100%。
2 声测管的布置
声测管一般按以下原则布置:
a)对于桩径小于 1m 时埋设二根管,埋设在同一直径线上;b)桩径在 1m~1.8m 时等间距埋设三根管;c)桩径大于 1.8m 时等间距埋设四根管。
3 声测管的安装
3.1 声测管可直接固定在钢筋笼内侧上,固定点的间距一般不超过 2m,其中声测管底端和接头部位宜设固定点,对于无钢筋笼的部位,声测管可用钢筋支架固定。固定方式可采用焊接或绑扎,当采用焊接时, 应避免烧穿声测管或在管内壁形成焊瘤, 影响钢管的通直。
单位为米
2 声测管的安装示意图
3.2 管子之间应基本上保持平行。若检测结果需对各测点混凝土的强度做出评估,则不平行度应控制在 1‰以下。
3.3 钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲,薄壁管一般随钢筋笼分段安装,声测管的底部密封应不漏浆,采用声测管作为灌浆通道,在进行超声波检测时管路应通畅。 声测管安装完毕后应将上口封闭, 以免浇灌混凝土时落人异物,致使孔道堵塞。
3.4 声测管埋设深度应与灌注桩的底部齐平,一般在钢筋笼钢筋末端以上 5cm~15cm,管的上端应高于桩顶表面 300mm~500mm,同一根桩的声测管外露高度宜相同3.5 钢筋笼全部下入地下后应立即往声测管内灌注清水(在灌注混凝土之前)。另在灌注混凝土之前,应检查管内的水位,如不足,则加满。
3.6 若声测管需截断,宜用切割机切断,不宜以电焊烧断,以保证截面平、圆、光滑,从而保证连接紧密度。
3.7 焊接钢筋时,应避免焊液流溅到声测管管体上或接头上。
钳压式声测管连接原理
A.1 连接原理
钳压式声测管(如图 A.1 所示)端部的 U 型槽内装有特制的 O 形橡胶密封圈,安装时将声测管的插口端,插入承口端至标线位置,用专用的液压钳对 U 型槽和 U 型槽一侧部位同时进行挤压。橡胶密封圈受挤压后起密封作用, 钳压部位插口端和承插口端的管材同时收缩变形(剖面形成六角形状)起定位固定作用,从而有效地实现了声测管的连接。
◆ 密封原理:橡胶 O 型圈径向收缩抱紧。
◆ 抗拔原理:钳压部位变形,中间小两头大。
◆ 抗旋转原理:钳压成六角形,不能旋转。
图 A.1 钳压式连接示意图
A.2 安装步骤
安装步骤如下:
a)检查管子
确认管子承插口端密封圈完好无损; 插入端内外无毛刺, 以免安装插管时割伤密封圈,并有明显有插入标志线。
b)插入管子
将管子笔直地插入管件内, 注意不要碰伤橡胶圈, 并确认管件端部与插入端标志线位置相距 3mm 以内。
c)压紧度
把专用的液压工具模头的环状凹部对准承插口 (或接头)端部内装有橡胶圈的环状凸部,将对接部位管材同时压紧至六边形状。
d)检查压紧度
用量规确认尺寸是否正确, 量规可完全卡入六边形部位, 即表示压紧已经到位。使用接头连接时,先将接头安装到其中一支管子的一端,操作步骤同上,重复以上操作即可将两支管子连接到一起。
密封性试验、拉拔试验、振动试验和扭矩试验
B.1 密封性试验方法
B.1.1 内压试验
装置示意见下图 B.1。
图 B.1 声测管密封性能检验装置示意图(内压)试验时应排除系统内的空气,然后用试压泵加压。当压力表由 0(表压)逐渐上升到 0.1MPa 时,关闭阀门,观察时间不少于 5min。若接头无渗漏时, 继续升压至规定试验压力, 保证持续时间内不得出现渗漏、接口变形等情况,否则视为不合格。
B.1.2 外压试验
装置原理图如下:
图 B.2 声测管接头密封性能检验装置示意图(外压)声测管的外压试验装置的加压口外接试压泵, 逐渐升压至试验压力,保证持续时间内不得出现渗漏、接口变形等情况。
B.2 拉拔试验
被测试样品按生产厂使用说明书进行安装。 接口连接的每段声测管最小长度为 300 mm。
试验仪器可采用拉力计, 将试样固定在拉力计上, 或将试样悬挂在框架上,下部增加砝码。在 30s内逐渐施加到所需的试压拉力,保持试样在恒定的纵向拉力下 1h,所有试样接口处均无松动、脱裂方为合格。
B.3 振动试验
如图 B.3 所示,取两根 200mm 的声测管连接,一端封闭,组成一组试样。在试样一端固定,并与试压泵相连,加自来水使水压升至1.2MPa 并保持压力。将试样封闭一端接振动试验机,进行振动,振动条件为:振幅 ±1mm,振动频率 20Hz。
图 B.3 声测管振动试验装置原理图
GB/T228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》于 2002 年颁布实施。这一新国家标准是合并修订国家标准 GB/T228-1987《金属拉伸试验方法》、GB/T3076-1982《金属薄板(带)拉伸试验方法》和GB/T6397-1986《金属拉伸试验试样》三个标准为一个标准[A2]GB/T241-90[A3]GB/T 246-2007 金属管 压扁试验方法 2007 年 7 月 26 日修定的,2008年 2 月 1 日开始实施 ,目前施用 97 版.

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